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    保利龍(Expandable Polystyrene) 簡介

    2020-08-25 10:08:15

        保利龍(Expandable Polystyrene) 簡介

        保利龍(Expandable Polystyrene)

        Expandable發泡性 + Polystyrene聚苯乙烯 = 保利龍為發泡性聚苯乙烯,通稱保利龍(簡稱EPS)。

        大陸人叫泡沫,香港人叫發泡膠,臺灣人叫保利龍,塑料名叫聚笨乙烯EPS。

        保利龍系由發泡塑膠制成,具有緩沖、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。舉凡市場裝置魚貨、食品盒、電器產品之裝運、建筑業之防火、隔音(熱)用材、以及高科技產品之包裝等均需仰賴保利龍,足顯其功用無限寬廣。

        回收保利龍廢棄物

        如將保利龍當垃圾處理,隨意掩埋,即使過了一百年,也不會溶解,另如將保利龍逕自燒毀,將會產生”戴奧辛”,造成二次公害?!?EPS(保麗龍)是一種優良的防震包裝材料,價格低廉,應用廣泛,具有隔熱,隔音,方針,質輕緩沖,易成型等性能和特點。

        EPS(保麗龍)切割迅速,其尺寸,規格,形狀,可根據客戶具體要求進行生產和設計,無需開模費用,可根據客戶產品隨時更改,滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。

        EPS(保麗龍)可加工成型割,常用內襯,特殊切割平板,護角,護邊等。

        機制EPS(保麗龍)需要開模,適用于需求量大,形狀復雜的各類包裝。

        應用范圍:辦公家具,玻璃制品,儀器儀表,石材,禮盒,工藝品,建筑工程等等。

        "應用范圍: 家用電器,儀器儀表,電子產品,玻璃陶瓷,旅游箱包。工藝禮品,等等。"

        保利龍為白色真空成型,這種材質的可降解度很低,對環境的影響很大。一般在日本與歐洲市場禁止使用

        保利龍(EPS)機械設備:

        板材成型機

        真空板材成型機

        真空加厚板材成型機

        間歇預發機

        保利龍制作流程

        EPS制造工藝

        一、工藝概述

        我們一般講工藝總是指成型工藝,其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝,最終體現在成型工藝等方面內容。

        二、原 料:

        2.1 快速料與標準料的工藝控制卻

        快速料:分子量、揮發份低,主要用于自動機,也可用于土機方面。它本身含發泡劑少,熟化時間短。操作時,加熱時間短,冷卻短 ,成型周期短,節省能耗,提高生產效率。

        2.1.1. 一般情況下,因為發泡劑少,必須在最短的時間內加熱,充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結,加熱時間短,節省時間。采用高壓,短時間加熱。

        2.2.2. 能節省能耗,提高效率,采用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少,所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃,經過水冷卻90 ℃, 經過抽真空,產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃,才能脫模。

        標準料:分子量、揮發份高,主要用于土機方面,從能耗控制方面考慮,較少用于自動機。

        2.2快速料——成型快和節省蒸汽

        2.2.1. 快速料類型:巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。

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        特性:

        冷卻速度快導致成型周期快,一般能夠比普通料快20-30%

        快速料的脫模溫度高,達到80-85oC

        傳統料的脫模溫度低,為60-65oC

        因此,快速料可節省蒸氣高達30%

        快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成,更能體現其快速性。

        快速料控制技術:采取高壓短時間加熱。

        2.2.2. 普通料類型:巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

        普通料控制技術:因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜采用低壓較長時間加熱。

        三、預發機理

        發泡劑:

        可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中,烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易于引起產品收縮。

        EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。

        發泡劑含量過高:預發泡體開花,不均,變形開裂。

        發泡劑含量過低:發泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產品易收縮和掉粒等

        預發原理:

        預發泡過程中,含有發泡劑的珠粒在80℃以前,并不會發泡,只是珠粒中的發泡劑向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發泡劑受熱,氣化產生壓力,導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

        流化干燥床工作原理 :

        由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備,進行強制干燥以便熟化過程的進行。

        EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

        熟化機理及工藝控制

        1.熟化機理:

        預發后,EPS粒內產生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分干燥

        2.工藝控制:

        快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環境應通風,溫度大于10攝氏度

        預發常見問題解決

        1.泡沫結塊

        外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多

        2.泡粒潮濕

        冷卻時間過短 (30s)

        預熱不夠 (二次)

        3.泡粒收縮

        發泡倍率過大 (原料不符)

        4.泡粒破損變形

        倍率過大

        輸送方式不合

        5.泡粒倍率不穩定

        預發機原因: 蒸汽進口網片堵塞

        低溫發泡伴隨空氣過大,過小

        精度不夠

        原料原因:粒子大小相差太大

        6.預發密度過高

        加料控制不當

        7.熟化后密度升高

        測量方法不正確

        水分過高

        四、 模具驗收注意項目

        表面狀態

        表面光滑,連接部位光滑,光潔度1.6√;氣眼不松動且平整,氣眼中心距< 25mm;

        型腔板

        材料選用LY12合金鋁板,平整無翹曲;外形尺寸與使用??虺叽缦喾?。無漏氣、漏水、漏料;正常情況下制品無飛邊。

        孔位

        料槍、頂桿孔位分布合理,保證加足料、便于脫模。壓板孔位:Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 

        

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